Film z produkcji mobilnych prefabrykowanych kabin

Proces produkcji mobilnych prefabrykowanych kabin

Jest to podstawowy krok decydujący o jakości produktu końcowego, stanowiący podstawę wszystkich kolejnych procesów.

1. Dostosowanie wymagań klienta i projekt rozwiązania — zdefiniuj wymiary, wygląd, układ drzwi/okien oraz punkty wodociągowe/elektryczne w oparciu o scenariusze użytkowania (punkty widokowe, dzielnice handlowe, rynki) i potrzeby funkcjonalne (handel detaliczny, gastronomia, obsługa klienta).

- Kompletne obliczenia obciążenia konstrukcyjnego, projekt wodoodporności i planowanie tras obwodów, a następnie wydrukowanie rysunków konstrukcyjnych i modeli 3D.

2. Przegląd rysunków i odprawa techniczna — zespoły techniczne, produkcyjne i kontroli jakości wspólnie weryfikują rysunki, potwierdzając kluczowe szczegóły, takie jak połączenia spawane, montaż panelu i wstępnie osadzone elementy wodno-elektryczne, aby uniknąć późniejszych przeróbek.

- Wyjaśnij krytyczne standardy procesu (np. gatunek spoiny, płaskość panelu, wodoodporność).

3. Zakup materiałów i ich obróbka wstępna — zakup stali zgodnej z normami krajowymi, blach ocynkowanych, izolowanych płyt warstwowych, farby fluorowęglowej, rur wodociągowych/elektrycznych i innych materiałów.

- Wykonaj usuwanie rdzy i prostowanie stali oraz przycinaj panele na wymiar w celu przygotowania do późniejszej obróbki.

Ten krok określa wytrzymałość, stabilność i podstawową precyzję gondoli i jest warunkiem wstępnym prac kalibracyjnych pokazanych na zdjęciach.

1. Cięcie i formowanie ram stalowych — użyj przecinarek CNC do cięcia stali na kolumny, belki i stępki zgodnie z wymiarami rysunku, zapewniając błąd rozmiaru ≤1 mm.

- Przyspawaj lub przykręć elementy do ramy głównej (w tym podstawę, kolumny i górne belki), aby utworzyć szkielet kapsuły.

2. Spawanie i szlifowanie ram — należy stosować spawanie z pełną penetracją złączy ram, aby zapewnić stabilność konstrukcyjną, bez zimnych połączeń i brakujących spoin.

- Szlifować spoiny, aby usunąć żużel i zadziory, zapewniając gładką powierzchnię ramy.

3. Podstawowa kalibracja precyzyjna — użyj poziomic laserowych i teodolitów, aby skalibrować poziomość, pionowość i wyrównanie ukośne ramy, zapewniając ogólną prostotę (ten krok bezpośrednio odpowiada kalibracji lasera na Twoich zdjęciach).

- Zamontuj uniwersalne kółka lub stałe nóżki na podstawie, aby zapewnić stabilność podczas przemieszczania i ustawiania.

Ten krok kończy „zewnętrzną powłokę kapsuły”, określając jej wygląd, izolację i wodoodporność.

1. Montaż paneli ściennych i dachowych — Przymocuj izolowane panele warstwowe lub ocynkowane panele zewnętrzne do ramy za pomocą nitów lub śrub i nałóż wodoodporny uszczelniacz na wszystkie połączenia.

- Zamontować dach ze spadkiem drenażowym i liniami kroplowymi, z okapem wystającym poza ściany kapsuły, aby zapobiec cofaniu się wody deszczowej.

2. Produkcja drzwi/okien i otworów — wytnij w ścianach otwory na drzwi, okna, lady serwisowe i panele dostępu do sprzętu zgodnie z rysunkami.

- Zamontować aluminiowe drzwi/okna z łamanym mostkiem lub blaty serwisowe ze stali nierdzewnej, wyposażone w paski uszczelniające, aby zapewnić szczelność.

3. Powłoka powierzchniowa i wykończenie zewnętrzne — usuń rdzę, nałóż szpachlę i przeszlifuj zewnętrzną część kapsuły, a następnie nałóż podkład antykorozyjny, warstwę pośrednią i warstwę nawierzchniową z fluorowęglowodoru (pomarańczowy strąk na zdjęciach to gotowy produkt tego etapu).

- Spryskaj logo, wzory lub zainstaluj elementy dekoracyjne zgodnie z wymaganiami klienta, aby ukończyć projekt zewnętrzny.

Ten krok kończy konfigurację funkcjonalną kapsuły, umożliwiając korzystanie z niej w trybie „plug and play”.

1. Wstępne osadzanie przewodów wodnych i elektrycznych — poprowadź obwody prądu stałego/słabego oraz rury doprowadzające/odwadniające zgodnie z rysunkami, wstępnie wywiercając otwory na kable w ramie i panelach ściennych.

- Zainstalować skrzynki rozdzielcze, przełączniki, gniazdka, oprawy oświetleniowe, krany i inne urządzenia z odpowiednią izolacją i hydroizolacją dla wszystkich linii.

2. Instalacja osprzętu wewnętrznego — Zamontuj materiały podłogowe (płytki antypoślizgowe/winyl), panele sufitowe i okładziny ścian wewnętrznych.

- Wstępnie zainstalować półki, kasy fiskalne, blaty robocze, wsporniki klimatyzatorów i inne niestandardowe meble, aby uzupełnić układ funkcjonalny zgodnie z wymaganiami klienta.

3. Uruchomienie sprzętu i testowanie funkcjonalne — włącz zasilanie, aby przetestować obwody, oświetlenie i gniazdka oraz sprawdzić płynność przepływu wody i wycieki w systemie hydraulicznym.

- Uruchomienie urządzeń klimatyzacyjnych i wentylacyjnych w celu zapewnienia, że ​​środowisko wewnętrzne spełnia wymagania użytkowania.

Jest to ostateczna kontrola jakości przed wysyłką, mająca na celu zapewnienie, że produkt spełnia standardy dostawy.

1. Kompleksowa kontrola jakości — kontrola konstrukcji: Sprawdź wytrzymałość ramy, bezpieczne połączenia paneli i płynne działanie drzwi/okien.

- Testowanie wydajności: Sprawdź wodoodporność, izolację i szczelność oraz potwierdź bezpieczeństwo i niezawodność systemów wodno-elektrycznych.

- Kontrola wzrokowa: Sprawdź wymiary, kolor i logo, sprawdzając, czy na powierzchni nie ma zadrapań ani wad lakieru.

2. Czyszczenie i pakowanie — usuń gruz budowlany i kurz z wnętrza i na zewnątrz kapsuły, a następnie wytrzyj wszystkie powierzchnie do czysta.

- Nałóż opakowanie ochronne na kapsułę, dodając narożniki zabezpieczające, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu.

3. Dostawa do fabryki i transport — wystawienie certyfikatu produktu, raportu z inspekcji oraz dostarczenie instrukcji instalacji i obsługi.

- Transportuj kapsułę ciężarówką z platformą, a następnie podnieś ją lub przewieź bezpośrednio do wyznaczonego miejsca na miejscu. Podłącz media i jest gotowy do użycia.